Pintado en polvo de piezas metálicas
Pintado en polvo de piezas metálicas
El lavado por inmersión se realiza por medio de 6 bateas de 5.000 litros, donde se realizan las distintas etapas y orden:
Utilizamos químicos aprobados y certificados por normas internacionales medioambientales. Se utiliza la nanotecnología en la composición molecular de los químicos, lo cual garantiza e impide cualquier tipo de contaminación ambiental.
En otros casos, donde no es posible el lavado por inmersión por el tipo de producto, utilizamos el Túnel de Lavado por Spray. Esta línea es totalmente independiente del lavado por inmersión y de la línea de pintado, y consta de 3 etapas:
Con cualquiera de estos procesos de pretratamiento de lavado, se logra garantizar una superficie con perfectas condiciones y mordiente, para la aplicación de la pintura en polvo.
Disponemos de una línea continua con más de 80 metros lineales, tres cabinas móviles o modulares para la aplicación de pintura de diversos colores. Nuestras máquinas de aplicación son de última generación garantizando la correcta pulverización electrostática.
Gracias al equipamiento con el cual contamos, es que podemos garantizar más de 1.000 hs. de exposición de niebla salina y hasta 200 micrones de espesor de capa de pintura.
Como parte de la línea contínua contamos con un horno de 20 metros de largo, el cual garantiza el correcto curado y esmaltado de la pintura en polvo aplicada.
La temperatura del horno puede llegar a los 300 °C, la cual controlamos a través de IOT (Sensores WiFi en tiempo real).
Realizamos controles dependiendo de las exigencias de cada uno de nuestros clientes. Medidor digital de espesor de capa de pintura, ensayo de adherencia mediante cuadrícula certificada, niebla salina, ensayo de peso de capa de fosfato de zinc, son algunos de los métodos con los que disponemos para garantizar nuestro proceso.
El embalaje es acordado con cada cliente, trabajando en conjunto para definir el modo y medio más adecuado de acuerdo a sus requerimientos.
La pintura en polvo es horneable y seca, y sirve como recubrimiento para aplicar sobre superficies ferrosas y no ferrrosas. La pintura se funde para formar una capa continua y uniforme sobre la superficie proporcionando una alta durabilidad y resistencia a condiciones ambientales extremas.
Actualmente trabajamos con las siguientes dos alternativas:
Pintura constituida por resinas epoxi puras, fueron las primeras desarrolladas y se las utilizan principalmente en piezas que precisan una alta resistencia química, se recomienda para uso en interiores con fines funcionales.
Pintura constituida por resinas poliéster endurecida, desarrolladas principalmente para uso exterior, con una excelente resistencia UV.
| Características | Epoxi | Poliéster |
|---|---|---|
| Dureza | Excelente | Muy buena |
| Flexibilidad | Excelente | Excelente |
| Resistencia al sobre horneo | No recomendada | Excelente |
| Resistencia al exterior | No recomendada | Excelente |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Muy buena |
| Resistencia química | Muy buena | Muy buena |
| Propiedades mecánicas | Regular | Muy buena |
DAO S.R.L. es una empresa Argentina localizada en la Ciudad de Villa Gobernador Gálvez, especializada en el revestimiento de superficies metálicas mediante la utilización de pinturas en polvo. Nuestros indicadores de eficiencia y validación de los procesos, nos permiten alcanzar estándares de rapidez en la realización de los trabajos pudiendo garantizar la entrega de piezas terminadas en plazos de entre 48 y 72 hs.
Actualmente, nos encontramos en proceso de certificación de ISO 9001.
Garantizar seguridad y confianza en la calidad del servicio de pintura de piezas metálicas mediante procesos controlados.
Es nuestra convicción aplicar la utilización de la tecnología como principal herramienta para la mejora continua de nuestros procesos.
En DAO SRL garantizamos Confiabilidad, Rapidez en la entrega, manejo de Grandes Volúmenes y cumplimiento de Estándares según especificaciones técnicas.
Esto se logra mediante el compromiso de la direccion, brindando los recursos necesarios para la formación y el desarrollo de personal idóneo, el trabajo en equipo, incorporando maquinaria de última tecnología y robusteciendo cada proceso mediante la filosofía de industria 4.0 y de mejora continua.
